Днища эллиптические по ГОСТ

Назначение стальных днищ

Стальное днище является замыкающим конструктивным элементом, использующимся при изготовлении сосудов, аппаратов, работающих под давлением, баллонов, цистерн, котлов, резервуаров и других емкостей, использующихся в различных сферах промышленности и производства. Конструкции, оснащенные днищем из нержавеющей стали, нашли свое применение в пищевой, нефтехимической, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Виды стальных днищ

Если в качестве критерия, используемого для классификации, воспользоваться формой днища, то можно будет выделить днища трех видов:

• сферические днища;
• эллиптические днища;
• конусообразные (конические) днища;
• плоские днища, а также разновидности вышеперечисленных форм.

Днища сферические

Изделия подобной формы идеально подходят для создания аппаратов, которые отличаются внушительными габаритами и преимущественно работают под высоким давлением. Днища из нержавеющей стали такой формы также широко используются в трубопроводной арматуре и в аппаратах колонного типа.

Днища эллиптические

Днища в форме эллипса также применяются при изготовлении различных аппаратов высокого давления. Считается, что эллиптическая форма является одной из наиболее рациональных форм, в которых выполняются изделия подобного типа из нержавеющей стали.

Днища конусообразные

По большей части конусообразные днища применяются в аппаратах и сосудах, оснащенных выпускным патрубком, диаметр которого меньше, чем диаметр вертикального аппарата. В основном днища данного вида применяются при изготовлении аппаратов для работы с сыпучими или же вязкими материалами.

Днища плоские

Плоские днища находят применение при производстве аппаратов, работающих под низким давлением, или при изготовлении сосудов под налив. В некоторых случаях изделия подобного типа используются в качестве внутренних перегородок в различных емкостях.

Технология изготовления стальных днищ

Днища из нержавеющей стали изготавливают путем холодной или горячей штамповки с использованием гидравлического пресса или же способом холодной раскатки на фланжировочной машине.

Изделию до обретения конечной формы предстоит пройти несколько этапов, первым из которых является раскрой или резка заготовки. Путем плазменной или механической резки первоначальной заготовке придают круглую или иную форму. Затем к делу подключаются мощные прессы, придающие заготовке конкретный профиль.

Далее следует этап так называемой отбортовки, во время которой изделию придается окончательная форма. Если же гидравлический пресс не используется, то форма придается с помощью фланжировочной машины, о чем говорилось несколько выше. Заключительным этапом в производстве днищ различной формы является обработка края и обработка поверхности, включающая в себя шлифование и полирование материала.

В некоторых случаях на завершающих этапах обработки также применяются вальцовочные машины для придания краю особой формы.

Эллиптические днища изготавливаются на уникальном оборудовании различного диаметра из высокопрочных марок стали. Основные параметры при заказе днища - высота цилиндрической части, внутренний диаметр, толщина стенки, высота эллипсной части.

Стальные днища

• ГОСТ 6533-78 (Сталь: 20, 20а, 20с, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т)

Метизы днища изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали компанией "Унитек" (Екатеринбург). Днища в наличии на складе в Иркутске. В случае отсутствия позиций на складе - поставка в короткие сроки в Иркутск.

Заказать днища для регионов Иркутск и Иркутская область, Улан-Удэ и Республика Бурятия, Чита и Забайкальский край.